معرفی دستگاههای برش ورق
دستگاههای برش ورق در دو دسته کلی دستی و اتوماتیک قرار میگیرند.
انتخاب دستگاه مناسب، به نوع متریال، ضخامت ورق و تیراژ تولید بستگی دارد.
۱. دستگاه برش ورق دستی
این دستگاهها معمولاً برای کارگاههای کوچک یا پروژههای سفارشی با تیراژ پایین استفاده میشوند.
ویژگیها:
-
مناسب برای برش ورقهای نازک و سبک
-
هزینه اولیه پایین
-
دقت کمتر نسبت به دستگاههای CNC
-
نیاز به مهارت اپراتور در هدایت ابزار برش
۲. دستگاه برش ورق CNC
در این نوع دستگاهها، مسیر برش از طریق نرمافزار (فایل DXF یا DWG) بهصورت خودکار کنترل میشود.
مزایا:
-
دقت بسیار بالا
-
تکرارپذیری در تولید قطعات مشابه
-
سرعت عمل زیاد
-
امکان اجرای طرحهای پیچیده
۳. دستگاه برش لیزر فلزات
دستگاههای برش لیزر با استفاده از اشعه متمرکز لیزر، فلز را در نقطه تماس ذوب کرده و برش میدهند.
این روش برای فلزات نازک تا ضخامت حدود ۲۰ تا ۲۵ میلیمتر بسیار کارآمد است.
نتیجه نهایی کاملاً صاف و بدون پلیسه است و نیاز به پرداخت ثانویه ندارد.
برش لیزر ورق
در میان روشهای مختلف، برش لیزری ورق فلزی به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کیفیت سطح عالی بیشترین محبوبیت را دارد.
لیزر میتواند بهصورت متمرکز در نقطهای از ورق انرژی حرارتی ایجاد کند و با حرکت کنترلشده، مسیر برش را دنبال کند.
مزایای برش لیزر ورق:
-
دقت بالا: تلورانس معمولاً بین ±۰.۱ تا ±۰.۲ میلیمتر
-
لبههای صاف و بدون پلیسه
-
مصرف کم متریال و کاهش ضایعات
-
امکان برش طرحهای پیچیده و دقیق
-
عدم نیاز به قالب یا تیغه مکانیکی
محدودیتها:
-
مناسبتر برای ورقهای نازک تا متوسط
-
هزینه بالاتر نسبت به گیوتین در تیراژ کم
-
نیاز به تنظیم دقیق توان لیزر برای جلوگیری از تاب برداشتن ورق
شرح فرایند برشکاری ورق با لیزر
فرآیند برش لیزری معمولاً شامل مراحل زیر است:
-
طراحی فایل برش: در نرمافزارهای CAD/CAM مانند AutoCAD یا SolidWorks
-
تنظیم دستگاه: انتخاب نوع فلز، ضخامت و توان لیزر متناسب
-
فوکوس پرتو لیزر روی سطح ورق
-
برش با کنترل کامپیوتری: پرتو طبق مسیر فایل حرکت کرده و ورق را برش میدهد.
-
بررسی نهایی و پرداخت سطح: در صورت نیاز، لبهها با سنگزنی یا پرداخت جزئی اصلاح میشوند.
در این مرحله دقت طراحی فایل اهمیت زیادی دارد، چون هر خطا در فایل میتواند باعث تفاوت بین طرح دیجیتال و نتیجه واقعی شود — یکی از نگرانیهای رایج کاربران در پروژههای صنعتی.
معیارهای انتخاب بهترین روش برشکاری ورق
برای انتخاب روش مناسب، باید چند فاکتور فنی و اقتصادی را در نظر گرفت:
-
ضخامت ورق:
-
تا ۳ میلیمتر: لیزر یا گیوتین
-
بین ۳ تا ۱۰ میلیمتر: لیزر یا پلاسما
-
بیش از ۱۰ میلیمتر: پلاسما یا واترجت
-
-
جنس فلز:
-
فولاد و آهن: همه روشها
-
استیل و آلومینیوم: ترجیحاً لیزر یا واترجت
-
مس و برنج: واترجت بهدلیل رسانایی بالا
-
-
دقت مورد نیاز:
برای قطعات تزئینی یا دقیق، لیزر بهترین گزینه است.
در مقابل، برای قطعات سازهای یا سنگین، پلاسما و گیوتین اقتصادیترند. -
هزینه و زمان:
روش گیوتین سریعتر و ارزانتر است اما محدود به برشهای مستقیم است.
در پروژههای با تیراژ بالا، استفاده از دستگاههای CNC به کاهش خطا و زمان کمک میکند.
خدمات برشکاری ورق در مرکزآهن
مرکزآهن یکی از مجموعههای تخصصی ارائهدهنده خدمات برش ورق فلزی در کشور است که با بهرهگیری از تجهیزات مدرن و تیم فنی مجرب، امکان برش دقیق انواع ورق سیاه، استیل، گالوانیزه و آلومینیوم را فراهم کرده است.
خدمات این مجموعه شامل:
-
برش لیزر ورق سیاه، استیل و آلومینیوم
-
برش پلاسما و گیوتین برای ورقهای ضخیمتر
-
امکان سفارش سفارشی بر اساس فایل طراحی (DXF / DWG)
-
خدمات تکمیلی مانند خمکاری، پانچ و سوراخکاری
-
بستهبندی، ارسال ایمن و پشتیبانی پس از تحویل
با توجه به سیستم قیمتگذاری شفاف، هزینه برش در مرکزآهن بر اساس متراژ برش، ضخامت ورق و نوع متریال محاسبه میشود.
در پروژههای تیراژ بالا نیز، تخفیفهای ویژه برای کاهش هزینه نهایی در نظر گرفته میشود.
سوالات متداول درباره برشکاری ورق
۱. برشکاری ورق دقیقاً چیست و چه کاربردی دارد؟
فرایندی است برای جدا کردن بخشی از ورق فلزی طبق طرح مشخص بهوسیلهی دستگاههایی مانند لیزر، پلاسما یا گیوتین. این کار در تولید قطعات صنعتی، تابلوها، سازههای فلزی و دکوراسیون کاربرد دارد.
۲. تفاوت برش لیزر، پلاسما و واترجت چیست؟
لیزر دقت بسیار بالایی دارد و برای طرحهای ظریف استفاده میشود.
پلاسما سریعتر و مناسب ورقهای ضخیم است.
واترجت بدون حرارت عمل میکند و برای مواد حساس یا نازک گزینه ایدهآل است.
۳. هزینه برشکاری ورق چگونه محاسبه میشود؟
هزینه بر اساس نوع ورق، ضخامت، روش برش و میزان پیچیدگی طرح محاسبه میشود. در بیشتر کارگاهها، نرخ بر اساس متر طول مسیر برش یا زمان دستگاه تعیین میشود.
۴. حداکثر ضخامت قابل برش با لیزر چقدر است؟
بسته به توان دستگاه و نوع فلز، معمولاً بین ۲۰ تا ۲۵ میلیمتر است. برای ضخامتهای بالاتر، پلاسما یا واترجت پیشنهاد میشود.
۵. آیا امکان سفارش برش سفارشی وجود دارد؟
بله، در مرکزآهن امکان ارسال فایل طراحی (DXF، DWG یا PDF) و دریافت برش دقیق مطابق نقشه شما وجود دارد.
۶. چگونه میتوان از کیفیت برش مطمئن شد؟
با بررسی لبههای برش (صاف و بدون پلیسه بودن)، مطابقت ابعاد با نقشه و رعایت تلورانسها (±۰.۱ تا ±۰.۲ میلیمتر در برش لیزر) میتوان کیفیت را ارزیابی کرد.
۷. آیا پس از برش نیاز به پرداخت سطح وجود دارد؟
در برش لیزر معمولاً نیازی نیست، اما در برشهای پلاسما یا گیوتین ممکن است پرداخت نهایی برای حذف پلیسه انجام شود.
۸. زمان تحویل سفارش برش چقدر است؟
بسته به حجم سفارش و نوع دستگاه، معمولاً بین ۲۴ تا ۷۲ ساعت کاری. سفارشهای فوری نیز با هماهنگی قابل انجام است.
